轉爐煉鋼過程中會產生大量煙塵，先經過蒸發(fā)冷卻器將顆粒較粗的部分收集，剩余部分再經過靜電除塵器收集，可以得到粒度細小且含鐵料高的轉爐除塵灰。為解決轉爐除塵灰內部處置和資源化利用問題，將轉爐除塵灰壓成冷壓塊，烘干后返轉爐煉鋼循環(huán)利用，可以達到預期效果。

        一、轉爐灰壓塊工藝

轉爐除塵灰冷壓塊生產工藝流程主要包括原料接收、消解、混合配料、高壓壓塊、成品烘干、成品存儲發(fā)運及輔助設施等。除塵灰運輸到灰倉，加濕后到消解間消解，再與氧化鐵皮等按比例混合，配加粘結劑后通過強力混合機進行強力攪拌，通過帶式運輸機送至高壓壓球機，壓制出冷壓塊送入烘干系統(tǒng)烘干養(yǎng)護，再經子母車、降板機、推磚機、皮帶機到成品倉。如下圖所示：

二、轉爐灰壓塊工藝的優(yōu)點

把轉爐除塵灰造冷壓塊返回轉爐煉鋼系統(tǒng)作為造渣劑使用，回收除塵灰中的鐵、鈣等有益成分，基本實現除塵灰產生和消納的平衡。轉爐除塵灰在轉爐冶煉系統(tǒng)內部循環(huán)使用，避免在燒結、高爐工序循環(huán)，既降低了有害元素對燒結、高爐工序的危害，還可以實現系統(tǒng)降低能耗。有效解決了轉爐除塵灰的處置問題，避免了外排和在廠區(qū)堆積，符合鋼鐵行業(yè)“固廢不出廠” 的產業(yè)政策，具有經濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

三，結束語

       轉爐除塵灰冷壓塊生產，返轉爐煉鋼使用，作為冷卻劑和造渣劑，回收鐵、鈣等元素，降低金屬料消耗和石灰用量，實現了轉爐除塵灰內部循環(huán)利用，有效降低了除塵灰外排處置成本和廠區(qū)堆積的環(huán)保風險。

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