高效粘彈性物料處理

1. 在一個密閉系統(tǒng)內(nèi)直接進(jìn)行揮發(fā)份性物料脫除

幾十年來，傳統(tǒng)的聚合一直是粘彈性物料處理的標(biāo)準(zhǔn)方式。在生產(chǎn)末尾階段去除溶劑中所需要的實踐和成本是可以接受的。然而，建立在制造商降低運營成本的壓力，有更大緊迫性的措施可以削減成本和工藝流程。一個這樣的努力取得了很不錯的效果。

list工程師和高分子化學(xué)家已經(jīng)開發(fā)出一種直接脫除揮發(fā)分的技術(shù)證明可顯著降低成本,冷卻水用量以及比較的處理時間以及場地。高分子化學(xué)工程師開辟了新的彈性體處理機會，這項技術(shù)使沒有任何退化地從溶劑中分離新的彈性體成為可能。

2. 彈性體處理

溶解與聚合是彈性體物料處理的常規(guī)路線，在聚合物生產(chǎn)的末尾環(huán)節(jié)，必須分開形成聚合物溶劑和乳化劑。這通常涉及幾個流程步驟包括凝固、剝離、各種機械分離和干燥階段。每個步驟都是能量密集型的，導(dǎo)致費蒸汽中大量的溶劑被燒失，這需要專門的設(shè)備，除了重大投資外有相當(dāng)大的空間。直接揮發(fā)性彈性體聚合物解決方案中包含的是一個有前途的替代解決方案減少聚合步驟。

傳統(tǒng)的彈性聚合過程使用脂肪族或芳香族碳?xì)浠衔?/span>,必須聚合完成后去除。水性混凝劑是利用彈性體的分離溶劑蒸汽脫附,然后形成水相分離使用彈性體的機械和熱過程。list的直接直接脫除揮發(fā)分是一個完全封閉的連續(xù)的過程，直接分離，同時恢復(fù)溶劑彈性體。結(jié)果是消除了所有中間步驟如水凝結(jié),汽提、機械脫水和干燥。相比于傳統(tǒng)過程，這種過程減少了能量和水的消耗等，這個過程包含四個步驟：

（1）各種常用去除大量的溶劑形成聚合物使用熱能提高整個流程的效率。

（2）主要蒸發(fā)除去溶劑和轉(zhuǎn)移的高粘性,預(yù)濃縮彈性體的解決方案。蒸發(fā)冷卻使產(chǎn)品在必要的溫度水平。

（3）高度集中彈性體液化作用轉(zhuǎn)移到預(yù)期彈性體質(zhì)量。

（4）調(diào)制形式預(yù)期的產(chǎn)品形狀提供一個暢銷的產(chǎn)品。

直接液化可以區(qū)分99%的溶劑和不可轉(zhuǎn)變的單體與其他產(chǎn)品沒有任何污染。根據(jù)溶劑熱過程可以在真空或輕微的開啟。彈性體具有相同的屬性作為傳統(tǒng)的治療產(chǎn)品。大多數(shù)彈性體是溫度敏感,因此溫度控制是至關(guān)重要的,以防止過熱或自燃。直接液化作用有效去除溶劑在溫度低于100℃沒有彈性體退化。

傳統(tǒng)技術(shù)已達(dá)極限在處理新彈性體的成績,因為更高的粘合度。直接液化過程可以克服這一缺點。它允許開發(fā)新的、高性能的成績是不可能的,或在較好的情況下使用傳統(tǒng)的技術(shù)是非常困難的過程。

3. 控制完成

嚴(yán)格仔細(xì)的控制條件是重要的，要確保不能過熱和自燃。list設(shè)計其直接液化技術(shù)處理高粘彈性體沒有過熱或退化,而使處理器能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)期的粘度和之后揮發(fā)組分含量。在蒸發(fā)過程中少量的水被添加到蒸發(fā)器內(nèi)，隨著水泡，揮發(fā)的有機物被困在這些水泡內(nèi)。通過破壞這些泡泡獲得有機揮發(fā)物，流程是全封閉的,集中分離,使用少量的水和只有1%的總?cè)軇┪廴?。?有機揮發(fā)物混合物凝結(jié)在一個封閉的系統(tǒng),可以完全回收。直接液化作用是一個完全封閉的過程超過8000小時的連續(xù)操作。自動清潔金屬表面持續(xù)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的低揮發(fā)性的東西。

4. 簡單是有效的

過程效率是評價各種參數(shù)包括熱能和水的需求,過程效率是評價各種參數(shù)包括熱能和水的需求,環(huán)境場地、廢水量、資本投入及運營成本等。衡量這些變量參數(shù)，直接蒸發(fā)過程是排名較好的。這種技術(shù)消耗能量小于常規(guī)處理。能源需求是溶劑蒸發(fā)和冷凝。通過消除凝固的獨立進(jìn)程,剝離,機械分離和干燥,水也不再有任何需要與這些相關(guān)的機械或熱能通常多個步驟。實現(xiàn)99%溶劑分離不需要任何額外的代理,直接液化作用防止污水水的生成和消除尾氣處理的必要性。結(jié)果是一個高度簡化的過程,提供顯著的節(jié)能,對環(huán)境的影響盡可能降低,減少運營成本更高的投資回報。

5. 放大過程

list和德國一起開發(fā)該技術(shù)，研究團(tuán)隊遵循一個循序漸進(jìn)的方法,包括初步調(diào)查,然后在實驗室小型中試規(guī)模的單位。

list捏和機處理器是一個獨特的解決方案在集中工作的階段，行業(yè)正在開發(fā)可持續(xù)的處理方法。有鑒于此,捏和機處理器列表提供了一個替代的攪拌釜反應(yīng)器生產(chǎn)聚合物,可以消除溶劑形成反應(yīng)步驟。捏和機處理器也是一個替代液化作用聚合物的擠出機。捏和機抑制揮發(fā)劑處理聚合物熔體高達(dá)8 t / h。這個定制過程包含在液化作用一步加劇。傳統(tǒng)攪拌釜反應(yīng)器聚合反應(yīng)一直是標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。允許有效的混合和控制熱量的反應(yīng),然而,攪拌釜需要大量的溶劑稀釋和聚合物溶液降溫。

另一個行之有效的技術(shù)在高分子行業(yè)是擠出機,用于操作,如復(fù)合和液化作用。擠出機的基本功能是強制輸送在高剪切率(1000 s - 1)。首先融化,然后輸送產(chǎn)品,同時積累的壓力與一個擠出機不同,軸和槳捏和機反應(yīng)不接觸到桶,而不是由軸承兩端支撐。直徑和長度是10-25倍的擠出機。

捏和機處理器作為一系列的自潔式混合室,自潔機理可以基于使用一個或兩個軸:帶靜態(tài)逆向鉤子的單軸和兩個互相結(jié)合軸?；旌鲜业臄?shù)量形式是流程規(guī)范的一部分。減少發(fā)泡和基于自由基聚合反應(yīng)的控制需要解決的典型要求仔細(xì)規(guī)格混合室的數(shù)量。捏和機反應(yīng)堆生產(chǎn)基于自由基的共聚物是一種理想的技術(shù)集中階段。大部分的反應(yīng)是由蒸發(fā)冷卻控制。

這個應(yīng)用程序的典型例子是丙烯酸酯,其現(xiàn)場是基于此技術(shù)。另一個例子是反應(yīng)阻止共聚,利用可控自由基聚合達(dá)到聚合物性質(zhì)。生物聚合物也可以一個捏和機處理。

List目前正在研究其他物料在一個反應(yīng)器里的聚合反應(yīng),作為抑制揮發(fā)劑用.當(dāng)說到液化作用,另一方面,捏和機處理器為擠出機提供嚴(yán)重的競爭。主要問題是短期居留時間(2分鐘或更少),擠出機的特點。有效地使液化聚合物混合物,擠出機需要更新聚合物表面在這短時間的三倍。這樣高強度的表面更新地方嚴(yán)格要求的配置擠出機螺旋.確保良好的能量傳遞和混合在短期居留時間可用,擠出機需要生成正確的壓力曲線沿著它的長度。這反過來需要非常特定的配置的混合元素。

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