對于整個(gè)飼料加工生產(chǎn)線來說，要想在成品庫中得到混合均勻度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的配合飼料，除了必須要配備一臺(tái)結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)符合工藝要求，能在較短的時(shí)間內(nèi)獲得滿意的混合均勻度的混合機(jī)外，前后工序的合理安排及混合機(jī)本身的合理使用均是決定性的因素。

1、物料的充滿系數(shù)

不論哪種類型的混合機(jī)，適宜的裝料狀況，是混合機(jī)能正常工作，并且得到預(yù)期的混合效果的前提條件。在分批混合機(jī)中，臥式螺帶混合機(jī)的充滿系數(shù)在0.6～0.8較為適宜，料位不能超過轉(zhuǎn)子頂部平面；分批立式混合機(jī)的充滿系數(shù)，一般控制在0.8～0.85；單軸或雙軸槳葉高效混合機(jī)充滿系數(shù)為0.8～1。物料容重＞0.6時(shí)，按每批混合量計(jì)算；物料容重≤0.6時(shí)，可按容重范圍。

2、物料的混合時(shí)間

對于連續(xù)式混合機(jī)不存在這個(gè)問題，但對于分批式混合機(jī)，確定好混合時(shí)間對于混合物料的質(zhì)量是非常重要的?；旌蠒r(shí)間過短，物料在混合機(jī)中沒有得到充分混合便被卸出，產(chǎn)品的混合質(zhì)量肯定會(huì)受到影響；混合時(shí)間過長，物料在混合機(jī)中被長時(shí)間混合，不但造成能耗增加、產(chǎn)量下降，并且會(huì)因?yàn)檫^度混合，造成組分的分離積聚，使混合均勻度反而降低。

混合時(shí)間的確定取決于混合機(jī)的混合速度，這主要由混合機(jī)的機(jī)型決定。如臥式螺帶混合機(jī)，它的混合作用以對流為主，它將物料成團(tuán)地從料堆的一處移到另一處，可以很快地達(dá)到粗略的團(tuán)塊狀的混合。因此，用這種混合機(jī)混合的時(shí)間就較短。通常每批2～5min,其時(shí)間長短則取決于原料的性質(zhì)，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等。對于以剪切和對流混合為主的雙軸高效混合機(jī)，一般40～60s便可以達(dá)到混合均勻度要求，混合周期更短。

3、加料的操作順序

飼料中含量較少的各種維生素，藥劑等添加劑或濃縮劑均需要在進(jìn)入混合機(jī)之前用載體事先稀釋，制作成預(yù)混合物，然后才能和其他物料一起進(jìn)入混合機(jī)。

在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加或大部分加入機(jī)內(nèi)后，將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機(jī)，而粒度小的則后加。物料的密度亦會(huì)有差異，當(dāng)有較大差異時(shí)，一般是先加密度小的物料，后加密度大的物料。

4、盡量避免分離

固體顆粒的混合物有動(dòng)態(tài)特征，即使物料在倉內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，物料的顆粒仍是不斷地相對運(yùn)動(dòng)著。任何流動(dòng)性的粉末都有分離的趨勢。

分離的起因有兩個(gè)：一是物料落到一個(gè)堆上時(shí)，較大的粒子由于有較大的慣性就會(huì)滾到堆下，而慣性較小的小粒子有可能嵌進(jìn)堆上的裂縫。只是當(dāng)物料被振動(dòng)時(shí)，較小的粒子有移至底部，較大的粒子有移至頂部的趨向；二是當(dāng)混合物被吹動(dòng)或流化時(shí)，隨著粒度和密度的不同相應(yīng)發(fā)生分離。

為避免分離，多采用以下四個(gè)方法：

（1）力求混合物的各種組分的粒度相同，亦可用添加液體的方法避免分離。

（2）掌握混合時(shí)間，不要過度混合，一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出，由運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)過程完成混合。

（3）把混合后的裝卸工作減少到最小程度，物料下落，滾動(dòng)或滑動(dòng)越小越好。

（4）混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。

5、定期檢查混合機(jī)

混合機(jī)使用時(shí)間長了之后，門體密封條會(huì)出現(xiàn)老化、磨損的問題。操作人員應(yīng)定期檢查混合機(jī)門體有無漏料的問題發(fā)生。出現(xiàn)門體漏料的問題，應(yīng)及時(shí)查修，更換相關(guān)易損配件。

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